末・顆粒検査装置/錠剤検査装置への製品投入の自動化を実現 – 池上通信機様との連携事例 –

先日のインターフェックスジャパン2026において、池上通信機株式会社様のブースで、
piab(ピアブ)バキュームコンベアによる末・顆粒検査装置/錠剤検査検査装置への自動投入のシステム事例が紹介されました。

末・顆粒/錠剤を自動供給することで、省人化・安定供給・クリーンな搬送環境づくりに貢献します。

末・顆粒/錠剤製品の検査工程における供給課題

医薬・食品・化学業界では、末・顆粒/錠剤製品の検査工程において、このような課題があります。

● 末・顆粒/錠剤投入作業の負担
● 粉塵飛散による作業環境の悪化
● 手投入による供給量のばらつき
● 末・顆粒剤への異物混入のリスク
● 手作業による属人化

特に医薬業界では、GMP対応や衛生管理強化への要求が高まっており、
検査装置への製品供給工程においても、省人化や安定供給、異物混入対策を目的とした自動化ニーズが高まっています。

ピアブ バキュームコンベアによる自動投入

今回展示されたシステムでは、製品ドラムから末・顆粒剤または錠剤を吸引し、
ピアブ バキュームコンベアを通じて検査装置へ自動供給する仕組みが採用されていました。

製品供給を自動化することで、省人化や安定供給を実現します。

また、密閉搬送により粉塵飛散やコンタミネーションリスクの低減にも貢献します。

医薬品製造におけるクリーンな製造環境づくりを支えるソリューションとして紹介されていました。

池上通信機株式会社について

池上通信機株式会社様は、放送機器分野で長年培ってきた高度な映像処理技術と画像解析技術を活かし、
医薬品業界向けの検査装置を開発・提供している国内有数のメーカーです。



特に、錠剤検査装置および末・顆粒検査装置の分野では、多くの製薬メーカーへの納入実績を持ち、
医薬品の品質保証と生産効率向上に貢献しています。



池上通信機株式会社様の検査装置は、高速・高精度な画像処理技術により、
錠剤の汚れ・割れ・欠け・変色など不良の検出・除去、および末・顆粒剤への異物混入検査を可能にし、
スポット吸引で高い歩留まりを保ちながら除去、製品品質の維持と製造リスクの低減を実現します。

池上通信機株式会社 会社概要
本社住所  :東京都大田区池上5-6-16
電話番号  :03-5748-2255(東京)
       06-6389-2833(大阪)
       076-486-8148(富山)
ホームぺージ:https://www.ikegami.co.jp/inspection/

搭載製品

今回搭載したバキュームコンベアは、以下のシリーズです。

錠剤・タブレット輸送用コンベア
piFLOW-tシリーズ
粉末・顆粒輸送用コンベア
piFLOW-pシリーズ




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まとめ

インターフェックスジャパン2026では、池上通信機株式会社様のご協力のもと、
ピアブバキュームコンベアを活用し、検査装置へ末・顆粒剤/錠剤を自動投入するシステム事例をご紹介いただきました。
製品供給工程の自動化は、省人化や安定供給、クリーンな製造環境づくりに貢献します。

ジェイピーネクストでは、今後もお客様の製造現場における課題解決に向けて、
搬送・供給工程の改善提案を行ってまいります。

【インタビュー】TAWI導入で実現した、20kgカートン計量作業の改善とは?

カートンの持ち上げ作業に、こんな課題を感じていませんか?

・20kg前後のカートンを手作業で持ち上げている
・この作業を担当できる人が限られている
・1日に何百ケースもの荷物を扱い、身体的負担が大きい

製造・物流現場では、段ボールやケース品を日々扱う作業が多くあります。
一つひとつの作業は短時間でも、重量物を繰り返し持ち上げることで、作業者の腰・腕・肩には大きな負担がかかります。

今回は、千葉県流山市にある 株式会社デザインフィル 流山工場様に、
TAWIバキュームリフター を導入いただいた事例をご紹介します。

導入前、どんな課題がありましたか?

1日900ケースを超える、カートンの測定作業

デザインフィル様では、輸出用インボイスを作成するにあたり、カートンの容積と重量を測定する作業がありました。

その作業量は、1日に約900ケースを超える規模にまで増えていました。
そのため、作業を担当する方に大きな体力的負担がかかっている状況でした。

また、実際に扱っている段ボールにはノートが入っており、重量は約20kg
紙製品は見た目以上に重く、繰り返し持ち上げる作業は大きな負担となっていました。

TAWIを選んだ決め手は?

作業者の身体への負担を減らしたい

今回の導入目的は、単に作業を機械化することではなく、
重量物を手で持ち上げる作業を減らし、作業者の身体的負担を軽減することでした。

TAWIバキュームリフターは、真空の力で重量物を吸着し、持ち上げ・移動を補助する装置です。
作業者がカートンを直接持ち上げる必要がなくなるため、重いカートンを扱う作業でも身体的な負担を抑えることができます。

導入後、現場はどう変わりましたか?

作業者から「もっと早く導入すればよかった」という声

重量物の持ち上げ作業が軽減されることで、日々の作業負担を大きく減らすことにつながりました。

作業する人間みんなが口を揃えて、「もっと早く導入すればよかったな」と言っています。

実際に作業する方々が、導入効果を強く実感されていることが分かります。

女性やシニアも作業に加われる環境へ

また、TAWI導入によって、作業できる人の幅が広がったことも大きな効果です。

以前は、体力的に男性でないと難しい特殊な作業でしたが、
TAWIバキュームリフターの導入により、女性やシニアを含めた多様な人材が作業に加われるようになりました。

重量物作業が一部の作業者に偏らず、誰でも対応しやすい「普通の業務」になったことが、現場改善における大きな成果でした。

インタビューにご協力いただいた【 株式会社デザインフィル 様 】 ご紹介

株式会社デザインフィル様は、ステーショナリーを中心としたプロダクトとサービスを通じて、
人々の暮らしに「いい時間」をお届けする企業です。

1950年に「みどり商會」としてスタートし、便箋・ノート・スケッチブックなどの紙製品の製造・販売を開始。
現在では、ミドリ、トラベラーズカンパニー、MD PRODUCT、KNOX、PLOTTER、TOUCH & FLOWなどのブランドを通じた
ライフスタイルデザイン事業を展開されています。

また、企業向けのノベルティやOEM製品の企画・デザイン・製造まで一貫して担う、コマーシャルデザイン事業も展開されています。 流山工場は、印刷から製本までの生産部門に加え、物流拠点も備えた重要な拠点です。
開発メンバーと一丸となってものづくりができることが、同社の大きな強みとなっています。

株式会社デザインフィル様、
このたびはインタビューにご協力いただき、誠にありがとうございました。

株式会社デザインフィル様 会社概要
本社所在地 東京都渋谷区恵比寿1-19-19
恵比寿ビジネスタワー9F
代表取締役社長 会田 ゆり 様
設立 1950年12月26日
従業員数 212名(2025年6月現在)
ウェブサイト https://www.designphil.co.jp/
デザインフィル公式note https://note.com/designphil

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TAWIバキュームリフター
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TAWIバキュームリフター
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詳しい製品情報が満載です。

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お問い合わせ

今回の事例のように、重量物の搬送や作業者負担にお悩みの現場改善をご検討の際は、ぜひお気軽にご相談ください。

お電話からはこちら

ジェイピーネクスト㈱本社 TEL:052-353-3146(平日(月〜金)9:00-12:00/ 13:00-18:00)

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【インタビュー動画】第1弾!BFMフィッティング導入事例

粉体の設備を取り扱う中で下記のような課題はありませんか?

・粉体設備の洗浄に時間がかかり、生産効率が低下していた。
・接続部からの粉漏れが発生し、製品ロスや清掃作業が増加していた。
・粉体ラインの状況が把握しにくく、品質管理に課題があった。

粉体原料を扱う企業で多く導入されている大型のステンレス製タンクホッパは、一度にたくさんの原料を貯蔵・移送できるというメリットがある一方で、内部の洗浄に苦労されているというお声をお聞きしています。

今回は、粉体設備における課題解決に日々積極的に取り組まれていて、BFMフィッティングの導入によって上記のような課題を解決した、四日市のヘルスケア企業、ニュートリー株式会社様の事例をご紹介します。

企業紹介

ニュートリー株式会社様は、1963年に三重県四日市市で設立されたヘルスケア企業で、医療・介護分野での栄養療法食品や嚥下(えんげ)補助食品、流動食の開発・製造・販売を手掛けています。
主力製品は、栄養補助飲料「ブイ・クレス」や、飲み込みが困難な方のためのとろみ材・ゼリー化材などがあり、病院や介護施設などで広くご利用いただいています。

会社概要

本社所在地 〒510-0013 三重県四日市市富士町1-122
代表取締役社長 袴田 義輝 様
設立 昭和38年2月
従業員数 205名(2024年3月末日時点)
ウェブサイト https://www.nutri.co.jp/index.html

インタビュー内容

 BFMフィッティング導入前の課題は?
・粉体設備の洗浄に時間がかかり、生産効率の低下の要因となっている。
・大型タンクホッパの取り扱いがしづらく、洗浄作業が重量作業となっている。
・大型タンクホッパの内部が確認出来ず、洗浄効果が確認しづらい。
 BFMフィッティング導入の決め手は?
BFMフィッティングは軽量で取り扱いしやすく、衛生レベルの高い乳業メーカーにも導入されているというところが大きな安心感になった。
 BFMフィッティング導入後の効果は?
・洗浄作業時間が大幅に短縮した。労働安全性が改善され、誰でも安全に作業を行うことが可能になった。
・洗浄効果の確認を衛生的に実施出来るようになった。
・重量作業から軽量作業へ変更したことで作業員の定着率も向上した。

BFMフィッティングとは?

BFMフィッティングは、粉体設備の接続部に使用する革新的なフレキシブルコネクタです。

工具レスで着脱が可能な為、安全で、取付けミスの防止にも役立ちます。

透明のポリウレタン素材を使用することで、粉体ライン内を見える化できます。

BFMフィッティング 製品情報

粉漏れを防止し、製造ロスを防いで生産性を向上させたい方はこちら!

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