本年も格別のご愛顧を賜り、厚くお礼申し上げます。
誠に勝手ながら、弊社の年末年始の営業日を下記のとおりとさせていただきます。
■ 2021年12月24日（金）午前 迄 ：年内最終出荷 受付日
■ 2021年12月28日（火） ：年末最終営業日
■ 2021年12月29日（水）～ 2022年1月4日（火） ：年末年始休業期間
■ 2022年1月5日（水） ：年始営業開始日
休業期間中のお問い合わせにつきましては、2022年1月5日（水）より順次対応させていただきます。
本年中のご愛顧に心より御礼申し上げますとともに、2022年も変わらぬお引き立てのほど、よろしくお願い申し上げます。
ワンタッチで接続できる、粉漏れ・粉溜まりを防止する「粉粒体製造ライン用コネクタ『BFM フィッティング』」をご検討中のお客様から、「スピゴットは短くできますか？」「ヘルールやフランジに接続できますか？」などのご質問をいただきます。
今回はBFM フィッティング について、お客様から多く寄せられるご質問を『Q＆A形式』でお答えいたします！
はい。テール部52mmに対し、端部から最大27mmまで切断が可能です。
それ以上短くなりますと、溶接によるひずみ・変形が生じる可能性があります。
現在ご使用されている「配管径」・「面間」を担当者にお知らせください。
弊社にて、最適なサイズを選定させていただきます。
はい。オプションでご希望のヘルールやフランジ仕様にすることが可能です。
液体ラインへのご使用は、リークの観点から推奨しておりません。
■セット内容
・スピゴット ・シーフレックス040E ・脱着工具 ・材質シート
実際にBFMフィッティングをお手に取っていただくことで、
紙面では分かりづらいような「機能」「質量」「質感」などをお試しいただけます。
BFMフィッティングのコネクタは、工具レスで接続が可能です。
まず、コネクタの両端にあるバンド部を内側に縮ませて、板バネの反り返る力を利用して専用フランジ（スピゴット）に接続します。
簡単に扱えて、安全に交換作業が出来ます。
ニュージーランドのBFM社工場です。
開発・設計・製造・品質管理まで、自社工場内で一貫生産され、世界中のユーザーに提供されています。
最短で214mm必要です。(スピゴット最短カット後高さ62mm×2ヶ + コネクタ最短100CLの時の推奨面間90mm)
アプリケーションや環境によっても異なる場合がございます。
ご不明な場合はお問い合わせくださいませ。
はい。シーフレックス040Eと同シリーズは日本の食品衛生法、FDA、3Aに適合しています。
また、LM3、LM4、FM1、TeflexはFDAに適合しています。
はい。BFMフィッティングは、酸性の強い製品にも対応できるラインナップを揃えております。
接続する部品のスピゴットは、標準のSUS304Lに加え、耐食性が高いSUS316Lのご用意もございます。
コネクタ部につきましても、標準のポリウレタン製の他に、酸化・還元作用にも抵抗性を持つポリエステル製や、すべてのpH範囲で使用可能なPTFE製のものもございます。
豊富なラインナップの中から、お客様の環境やお取扱製品に最適な素材をお選びいただけます。
いかがでしたでしょうか。今回は皆様から寄せられる質問の一部をご紹介させて頂きました。
導入に関しての不安が少しでも解消されれば幸いです。
製品に関するご質問やご相談、カタログ・資料請求等のご用命は、お問い合わせフォームまたはお電話にて、
お気軽にお問い合わせくださいませ。
TEL：052-353-3146 受付時間：平日 9:00〜18:00
粉漏れを防止し、製造ロスを防いで生産性を向上させたい方はこちら！
2021年10月13日（水）から10月15日(金)の3日間、インテックス大阪にて開催されました
『国際粉体工業展大阪2021』が無事終了致しました。
会期中は多くの方々に弊社ブースへお立ち寄り頂き、誠にありがとうございました。
ご覧いただきました『安心・安全な生産現場の実現』に関する展示が、
皆様のお役にたてれば幸いに存じます。
ご多忙のところ、ご来場いただきました方々に改めましてこの場をお借りして社員一同、御礼申し上げます。
ありがとうございました。
また、粉体工業展オンライン展示会は、11月12日（金）まで開催しております。
今回来場できなかった方や、もう一度製品を見てみたいという方、カタログをダウンロードしたいという方は、
下記バナーリンクより、オンライン展示会にご参加くださいませ。
展示製品に関するご質問やご相談、カタログ・資料請求等のご用命は、お問い合わせフォームまたはお電話にて、
お気軽にお問い合わせくださいませ。
TEL：052-353-3146 （営業部） 受付時間：平日 9:00〜18:00
弊社は、10月13日（水）～10月15日（金）の３日間、インテックス大阪で開催される「国際粉体工業展大阪2021」に出展します。
今回は、リアル展とオンライン展を併設した『ハイブリッド開催』となっております。
地域的あるいは時間的な制限なく、皆様にご参加いただくことが可能です。
どうしても会場にお越しになれない方は、是非オンライン展へご来場くださいませ。
展示会場では、
フォークリフトやハンドリフトで持ち運びができるバキュームリフター「TAWI MOP（タウィー モバイルオーダーピッカー）」、
フレコンバッグへの粉体原料の投入時に役立つBFM社の新製品「バルクバッグローダー」、
世界的なバルブ専門メーカーDMN-Westinghouse社製 「ロータリーバルブ」と「ダイバータバルブ」を初出展致します。
また、ピアブバキュームコンベアを活用した粉体輸送ラインのデモ展示も行います。
是非、弊社ブースへお立ち寄りください。
皆様のお越しを、心よりお待ちしております。
| 会期 |
2021年10月13日（水）～10月15日（金） 10:00～17:00 ※最終日15日（金）は16:30まで |
| 会場 | インテックス大阪（南港）4・5号館 |
| 弊社ブース | 4-Q08 |
| 入場料 |
1,000円 ※Webより事前登録をしていただきますと、入場料が無料になります。 是非事前のご登録をお願い致します。 来場者事前登録はこちら |
| 公式HP |
| 会期 | 2021年9月29日（水）～11月12日（金） |
| 事前登録 | https://www.powtex.com/online/ |
新型コロナの影響を受けている製造業の皆さまへ、ジェイピーネクストから『応援』の気持ちを込めまして、
「piab粉体輸送装置 フィルタまとめ買いキャンペーン」を実施いたします。
フィルタは、医薬品・食品用途の場合、6か月に1度を目安に交換されることを推奨しています。
※使用頻度によって、着色・よごれ・毛羽立ちが著しい場合は、さらに短い期間で交換が必要になる場合があります。
フィルタが劣化すると、輸送能力が低下するだけでなく、粉末製品がフィルタを通過し外部へ噴出してしまったり、フィルタの破片が異物として混入してしまったりと、さまざまな悪影響を及ぼす可能性があります。
フィルタはそろえて安心・必需品です！
是非この機会に、ストックされてはいかがでしょうか？
対象のフィルタを5本お買い上げごとに、もう1本無料でフィルタをお付けいたします。
2021年8月17日(火) ～ 2021年10月29日(金) ご注文分まで
適合型式 piabバキュームコンベアpiFLOWシリーズ p , j , t , i , f 型
※ キャンペーン期間内にお見積依頼をいただき、ご注文を受領したものが対象になります。
※ 種類やサイズの違うフィルタを選択しても適用されますが、その場合 単価の一番安いフィルタがサービス対象になります。
お電話またはお問い合わせフォームよりお気軽にお問合せ下さい。
■ 本社 TEL：052-353-3146 FAX：052-353-4568
■ 関東オフィス TEL：03-6662-8138 FAX：03-6662-8158
■ 九州オフィス TEL：093-383-0272 FAX：093-383-0273
※クリックすると拡大表示されます。
当社で取扱う「piab（ピアブ）バキュームコンベア」は、粉体輸送装置の「エジェクタ式 吸引輸送装置」という分類になりますが、
「そもそもエジェクタって何？」というご質問をいただくことが多いので、
今回は改めて、「エジェクタとはどういうものなのか」徹底的にご説明します。
この記事はこんな方にオススメ！
・粉体輸送機の導入を検討している
・「エジェクタ」の仕組みと特長を知りたい
・「エジェクタ式」と「真空ポンプ式」の輸送機の違いを知りたい
最初に、ピアブバキュームコンベアの動作原理を説明します。
エジェクタは、どんな役割をしているのでしょうか？
《 ピアブ バキュームコンベア動作原理 》
①バキュームコンベア本体を密閉状態にして、中の空気を抜き減圧していきます。
②減圧されたバキュームコンベア本体へ、ノズル口から空気が入り込んでいきます。
※これは、空気がプラス圧からマイナス圧へと移動する特性を活用しています。
③この配管内の気流に乗って、粉粒体が一緒に搬送されます。
エジェクタがどのような力を発揮しているか、お分かりいただけましたでしょうか？
エジェクタは、空気を抜いて真空を作るための駆動力となっています。
また、工場内にある「圧縮エア」の供給だけで真空を作ることができるので、「電動式真空ポンプ」を設置する必要がなく、スペースを有効活用できる便利な装置なのです。
エジェクタは、圧縮エア（コンプレッサエア）を入れることで動作します。
圧縮エアがエジェクタ内部を流れるとき、気体は大気圧に戻ろうと膨張します。
その際、気体が持っていたエネルギーが運動エネルギーへと変換され、出口に向かって空気が流れ出ていきます。
圧縮エアがエジェクタ内に入ると、瞬時に音速に到達します。
流速が上がると、エジェクタ内部の空間は圧力の低下を引き起こし、外部（コンベア内）の空気を吸い込みます。
こうして真空空間が作られるのです。
1968年 ピアブ社で、初めてのエジェクタ製品が発売されました。
これは「シングルステージ・エジェクタ」と呼ばれ、1つの流入口と、1つの吸込み口を持っているのが特徴です。
シングルステージ・エジェクタは、「真空度」と「真空流量」の2つのパラメータで構成されています。
ノズル径の太いエジェクタは、到達真空度が低いですが、真空流量は多くなります。
対照的に、ノズル径の細いエジェクタは、到達真空度が高い一方で、真空流量は少なくなります。
言い換えると、1つのシングルステージ・エジェクタでは、「真空流量を多くするか」、「真空度を高くするか」の、どちらかの特性しか得ることができないため、効率的な運搬を実現することが難しかったのです。
ピアブのエジェクタの元となる技術は、スウェーデンの技術者であるGustav de Laval（グスタフ・デ・ラヴァル）氏が、水タービンを利用する発電所で働いていたときに開発した、超音速を発生させる“de Laval nozzle（デラバル・ノズル）の原理”を応用して設計されました。
この原理は、「飛行機が空を飛ぶ」原理にも使われております。
空気が翼の先端に当たると、翼の上側と下側のそれぞれに空気が分かれます。
上側を通過する空気は移動距離が長くなるため、速度が速くなり、気圧が下がります。
その結果、翼の上下に気圧差ができ、その気圧の差が翼を持ち上げる揚力となり、飛行機自体が安定した飛行を行うことができます。
これは、「気体や液体などの流体の速度が上がると圧力が下がる」ことを示した「ベルヌーイの定理」と呼ばれています。
シングルステージ・エジェクタは、簡易的でコストが安いという利点がある反面、上記の理由で効率を上げるには限界があり、お客様のニーズに応えることが難しくなってきました。
最終的にはお客様の要望する真空度を作り出すため、4,000L/min もの空気を消費する大きなエジェクタを作ることになってしまい、これを使用するのは現実的ではありませんでした。
それから考慮の末、1972年、ピアブのPeter Tell（ピーター・テル）氏は「マルチステージ・エジェクタ」（多段式エジェクタ）の開発に成功しました。
こちらは、1つのエジェクタの後部に、ノズル径の異なる別のエジェクタを接続し、二段階、三段階と繋ぎ合わせたものでした。
二段階目以降のエジェクタは、排気を有効に活用しているため、新たなエネルギーを必要とせず、同等サイズのシングルステージ・エジェクタと比較し、約2倍の速さで真空を作りだすことを可能にしました。
ノズル径の異なる複数のエジェクタが各部屋に分かれて内蔵されていて、一台で「高真空＋高流量」を実現します。
シングルエジェクタの「真空度重視」or「真空流量重視」のどちらかしか得られないというデメリットを克服した、画期的なエジェクタなのです。
①真空度：0～-10kPa
エジェクタ駆動時には、全ての部屋から空気を吸い込むため、勢いよく真空を作りだすことができます。
②真空度：-11～-20kPa
一番太いエジェクタの部屋は-10kPa以上の真空を作れないため、-10kPaを超えるとそれ以外の部屋へ空気が流れるようになります。
その際、他の部屋の方が真空度が低くなるため、その差圧により入り口の逆止弁（フラップ弁）が閉まり、太いエジェクタの部屋からの空気の逆流を防止します。
③真空度：-21～-40kPa
二番目に太いエジェクタの部屋は-20kPa以上の真空を作れないため、-20kPaを超えると、それ以外の部屋へ空気が流れるようになります。
その際、他の部屋の方が真空度が低くなるため、その差圧により入り口の逆止弁（フラップ弁）が閉まり、空気の逆流を防止します。
④真空度：-41～-75kPa
三番目に太いエジェクタの部屋は-40kPa以上の真空を作れないため、-40kPaを超えると、最後の一番細いエジェクタの部屋へ空気が流れるようになります。
同様に入り口の逆止弁（フラップ弁）が閉まり、空気の逆流を防止し、最後の一番細いエジェクタで、-75kPaまでの高真空を作りだすことができます。
その後ピアブ社は、マルチステージ・エジェクタにさらなる改良を加え、2000年に「COAX®エジェクタ」を発売しました。
これまでのエジェクタは、ノズルが箱の中に固定されていましたが、
COAX®エジェクタでは、一本一本抜き差しができるカートリッジ式ノズルになりました。
これにより、メンテナンス性が格段に向上しただけでなく、真空性能を細かいレベルで調整できるようになりました。
現行のピアブバキュームコンベアには、全てこの「COAX®エジェクタ」が搭載されております。
モジュール化したことで、お客様のご希望に沿った仕様の製品のご提供が可能になりました。
これまでのエジェクタは、一つの箱の中にノズルが固定されていて、もし内部に損傷が発生した場合は、エジェクタ丸ごとを交換しなければいけませんでした。
COAX®エジェクタは、一本一本がカートリッジ式となっていて抜き差しが可能です。
もし内部に損傷が発生しても、その原因のある一本だけを交換して最小限のコストと時間で復旧させることができます。
以前のエジェクタは、決められたラインナップの中で、あるサイズでは流量が少なく、一つ上のサイズでは流量が多すぎるため、中間のサイズが欲しいというご要望がありました。COAX®エジェクタは、カートリッジを一本追加したり、一本減らしたりする事で、細かいご要望にも応じた機種選択をすることができます。
また従来機では、余裕を持ったスペックのサイズを選択すると、消費エア量も大きくて効率が悪いという課題がありましたが、一本ずつ調整できるCOAX®エジェクタは、最適な輸送能力と、最適な消費エア量で運転をすることができますので、ランニングコストの削減にも貢献します。
初期導入時の搬送物に合わせて輸送機の能力を選定しても、途中で生産品目の変更や、処理能力の増減により、輸送機のスペックが合わなくなる可能性もあります。
COAX®エジェクタは、そのようなシステム変更時にも、一本単位でのエジェクタの追加や削減ができますので、最小限のコストで新しいラインに合わせた輸送機の再利用が可能です。
いかがでしたか？
今回は、粉体輸送装置を効率よく動かすうえでは欠かせない「エジェクタ」について詳しく解説しました。
エジェクタは、発熱がなく駆動部品も少ないため、メンテナンス性に優れていて、長くお使いいただける製品です。
このような省エネでエコな製品が生まれた背景には、環境に対して強い関心を持つ、環境先進国スウェーデンならではの『ものづくり思想』があります。
SDGsの達成率が2020年時点で全166ヵ国中 第1位という好成績からも明らかなとおり、スウェーデンでは昔から、限られた資源を有効活用するという意識が高く、持続可能な生産と消費が行われる社会づくりが国家の目標となっています。
学生時代から、循環型経済（サステイナブル型経済）についての教育を受けており、企業としては、リサイクル可能かどうか、サステイナブルであるかどうかが経営の規範として掲げられています。
すなわち、自然や環境にやさしいプロダクトでなければ市場に受け入れてもらえないという、ハイレベルな市場競争の中で培われた製品開発は、ここ日本でも自信をもって推奨されるべきものといえるでしょう。
エジェクタのPOINT
・コンパクトで扱いやすい
・モータを使わないため、発熱が無い（クリーンルーム、防爆エリアへの設置も可）
・駆動部品が少ないため、メンテナンス性が良い
さらにピアブ社だけのCOAX®エジェクタが優れているPOINT
・不具合時にも即復旧が可能
・ムダのないエア消費でコストダウンに貢献
・ライン更新時にも再利用できて持続可能
エジェクタの分野において、高い技術力と豊富な経験を持つ「ピアブ社」のバキュームコンベアは、これから粉体輸送機をご検討されるお客様にとって、最良の選択肢の1つになるはずです。
現場改善にお取組みをする中で、「自社環境にも輸送機がフィットするか知りたい」、「こんな粉体も輸送できるのか？」など、お困りごとがありましたら、私たちがアドバイスさせていただきますので、いつでもご相談くださいませ。
弊社ではバキュームコンベアの他にも、様々な「製造現場の改善」ができる製品を、数多く取り揃えております。
・これまでよりも少ない人数で生産をしなければならない
・人が介在せずに生産できるよう、自動運転にしたい
・免疫力を高める為に人手での労力を少しでも軽減したい
このようなお困りごとがありましたら、お気軽にご相談ください。
これまでに、製造現場の省人化・省力化・生産性の向上など、お客様と共に多くの課題を解決してきた私たちだからこそ、今できることを考え続けます。
バキュームコンベアを取り扱うPiab社は、今年で創業70周年を迎えます。
これを記念して、バキュームコンベアの『ハンティング・コンペティション』を実施する運びとなりました。
世界で1番古いpiabバキュームコンベアを探す大会です。
2021年11月30日(火)受付完了分まで
世界で一番古いpiabバキュームコンベアをご使用されていると判定された1社様に、最新型バキュームコンベア「piFLOW®p SMART」を贈呈いたします。
●AI機能付《コントローラ》
運転状況をモニタリングし、稼働を最適化。圧力の低下などの異常時には警告通知がされます。
●自動開度調整《二次エアバルブ》
輸送状況に応じて、最適な二次エア量が自動的に調整されるので、手動操作が不要です。
●自動運転《レベルセンサ》
内部に溜められる容量はレベルセンサで自動制御されるため、原料ごとのタイマー設定が不要になります。
お申込みには、下記の情報と資料等が必要になりますので、ご準備くださいませ。
・会社名、担当者様名
・現在の搬送物名称
・稼働しているコンベアの写真
・購入した日付が分かる書類 （請求書のコピー、注文確認書、機器仕様書など）
お申込み・お問い合わせは、弊社営業担当に直接ご連絡いただくか、ホームページお問い合わせフォームよりご連絡ください。
■ 本社 TEL：052-353-3146 FAX：052-353-4568 担当：今井
■ 関東オフィス TEL：03-6662-8138 FAX：03-6662-8158 担当：薄根
■ 九州オフィス TEL：093-383-0272 FAX：093-383-0273 担当：渡邊
コンペティションへの参加は無料です。
「ピアブ・バキュームコンベアを長年愛用している」、「自社のバキュームコンベアが何年式のものか分からない」
というお客様は、ご連絡ください。我々の担当者が一緒にお調べして、ご応募までお手伝いさせていただきます。
皆様のご応募をお待ちしております！
新型コロナウイルス感染症対策や、人手不足問題の対策として、『作業工程の効率化・自動化』をご検討されている 食品・医薬品 製造会社様も多くいらっしゃると思います。
昨今、あらゆる工程の自動化装置が開発され、現場の効率化が進んでいます。
では、装置への粉体原料の投入や、装置から装置へ粉体を運ぶ『原料の移動』においてはどうでしょうか。
「複雑な工程がある」、「装置を設置するスペースがない」等、自動化は難しいかもしれない…というお声をお聞きします。
しかし、人手による原料の移動・投入作業は重労働です。
身体への負担が大きく、腰痛や転倒事故を起こしてしまうリスクが高まります。
また、運んでいる最中や投入時に原料をこぼしてしまう可能性もあり、原料ロスを招いてしまいかねません。
近年、原料の輸送手段は多様化されています。
複雑な工程でも、スペースがなくても、その他様々な条件に対応できる輸送装置があることをご存じでしょうか？
そこで今回は、代表的な4つの『粉体輸送方法』の 特徴についてご紹介いたします。
皆様の現場にピッタリの搬送方式を選択できるヒントになれば、幸いです。
この記事はこんな方にオススメ！
・粉体の投入・搬送作業に労力が掛かっている
・粉体搬送の効率化に取り組みたいと考えている
・どんな種類の輸送方法があるか知りたい
例えばここに、前処理を終えた『粉体A』があるとします。
この『粉体A』を、次工程である『袋詰め』を行うための『充填包装機の充填口』へ投入する方法は、以下のような手段がございます。
作業者はアシストスーツを着用した上で、粉体を抱えて架台に登り、充填包装機の上から充填口へ投入します。
アシストスーツを着用することで、重労働の負担を減らすことができます。
一般的なアシストスーツは、最大で25Kg程度のアシスト力があり、着用することでほとんど重さを感じることなく、軽々と重量物を持ち上げることができるようになります。
そのため、女性やシニアの方にも作業を行っていただくことができます。
アシストスーツは自動化設備と比較し、安価で購入することができます。
また、作業者の身体に装着するだけで作業を開始できますので、作業スペースが制限されることはありません。
《 特長 》
・力のある男性だけでなく、女性やシニアの方を作業員として配置できる
・自動化装置の導入費ほど費用をかけずに採用できる
・設備の設置が不要のため、スペースを広く活用できる
ここから先にご紹介するのはすべて、自動化設備になります。
スクリューコンベアとは、らせん状の羽根を回転させることで、粉体を輸送するコンベアです。
原料に応じて最適なスクリュー羽根を選択できます。
また、スクリューの回転数によって、輸送速度を調整することができます。
水平方向だけでなく、傾斜方向への輸送も可能です。
長さは数10ｍまでのものが一般的で、スクリュー内で混合・攪拌しながら輸送できることが特徴です。
密閉式タイプであれば、外部からの異物混入を防ぐことができます。
《 特長 》
・搬送物に最適なスクリュー羽根を選択できるため、様々な製品の取扱いが可能
・混合・攪拌しながらの輸送が可能
・異物混入の防止
バケットコンベアとは、バケット（カゴ・バケツ）を、チェーンやベルト上に連続して取り付けているコンベアです。
バケットの中に粉体を投入し、上部へと輸送させます。
幅広い搬送物に対応しており、高所への垂直方向への輸送を得意とします。
バケットの内容積を一定に保つことができるため、定量的に次工程へ輸送できます。
また、バケットに入った粉体は、排出まで丁寧に搬送されるため、壊れやすい製品も原型を損なわずに輸送することができます。
《 特長 》
・垂直方向への輸送が得意である
・定量的に次工程に輸送できる
・壊れやすい製品も破砕することなく輸送できる
バキュームコンベアとは、真空を動力源とし、大気との差圧によって生まれる空気の流れによって粉体を運ぶコンベアです。
ドラム容器やホッパー等から、次工程の機械へと輸送できます。
バキュームコンベアの輸送配管として、フレキホースまたは鋼管を使用します。
そのため輸送経路を柔軟に設計でき、既存の作業スペースを確保したまま設置することが可能です。
また、外部からの異物混入（コンタミ）のリスクを抑えることもできます。
配管内には駆動体がないため、輸送途中に粉体が破砕する心配もありません。
洗浄も容易に行っていただけます。
《 特長 》
・自由度の高い輸送経路を設計できる
・異物混入の防止
・搬送物の破砕防止
・高い洗浄性
このように、粉体の輸送手段は様々です。
各企業様の設置したい場所の環境や、お取り扱いの原料、設備のご予算に応じて、最適な設備は変わりますので、それぞれの輸送方法の特長をしっかりと理解した上で、自社にマッチした方法を採用しましょう。
現場改善にお取組みをする中で、「自社環境にも輸送機がフィットするか知りたい」、「こんな粉体も輸送できるのか？」など、お困りごとがありましたら、私たちがアドバイスさせていただきますので、いつでもご相談くださいませ。
弊社ではバキュームコンベアの他にも、様々な「製造現場の改善」ができる製品を、数多く取り揃えております。
・これまでよりも少ない人数で生産をしなければならない
・人が介在せずに生産できるよう、自動運転にしたい
・免疫力を高める為に人手での労力を少しでも軽減したい
このようなお困りごとがありましたら、お気軽にご相談ください。
これまでに、製造現場の省人化・省力化・生産性の向上など、お客様と共に多くの課題を解決してきた私たちだからこそ、今できることを考え続けます。
2021年6月1日(火)から6月4日(金)の4日間、愛知スカイエキスポ（愛知県国際展示場）にて開催されました
『FOOMA JAPAN2021』が無事終了致しました。
会期中は多くの方々に弊社ブースへお立ち寄り頂き、誠にありがとうございました。
ご覧いただきました『安心・安全な生産現場の実現』に関する展示が、
皆様のお役にたてれば幸いに存じます。
ご多忙のところ、ご来場いただきました方々に改めましてこの場をお借りして社員一同、御礼申し上げます。
ありがとうございました。
展示会終了後も、こちらより引き続きカタログを無料ダウンロードいただけます。※2021年8月31日まで
展示製品に関するご質問やご相談、カタログ・資料請求等のご用命は、お問い合わせフォームまたはお電話にて、
お気軽にお問い合わせくださいませ。
TEL：052-353-3146 （営業部：山中） 受付時間：平日 9:00〜18:00
今年は梅雨入りが早く、5月中旬からジメジメと蒸し暑い気候が続いています。冷たい飲み物が欲しくなる時期ですね。
さて、人間にとって欠かせない「飲料」。
そんな生活必需品を製造してくださっている「飲料工場」の皆様から、最近こんなご相談をお受けすることが多くなりました。
・複数人で行っている重量物の運搬作業を、機械化することで1人作業にできないか
・重量物の取り扱い時にかかる身体への負担を減らしたい
・若い男性だけでなく、女性やシニアの方も運搬作業ができる仕組みはないか
これら重量物搬送に関わる『省人化・省力化』や、『女性・シニアの方の活躍推進』は、今多くの飲料品製造現場の皆様が取り組んでいらっしゃる課題の一つです。
私たちはこのようなお悩みをお持ちの皆様に、マテハン装置 TAWI（タウィー） バキュームリフターをご提案しております。
バキュームリフターって何？という方もいらっしゃるかと思います。
バキュームリフター、単語ごとに意味を見てみましょう。
● バキューム ＝ 空気を吸い込む力
● リフター ＝ 持ち上げる装置
つまりバキュームリフターとは、「空気を吸い込む力を利用して、重い荷物を持ち上げる装置」なのです。
「バキューム」といっても、想像しづらいかもしれませんね。
しかし、実は私たちの身近にも、バキュームを利用した製品があるんですよ。
それは・・・ずばり、掃除機です。
掃除機は英語で“Vacuum cleaner（バキューム クリーナー）”
“空気と一緒にゴミ・ホコリを吸引する”という掃除機の仕組みの動力源こそが、バキュームなのです。
掃除機で絨毯（じゅうたん）を吸い込んでしまったとき、ジャバラ状のホースが縮まったという経験はありませんか？
これは、掃除機が空気を吸い込み続けているのに対し、ホース先端の通気口に絨毯がフタをした状態になってしまったことで、ホース中の空気が減り、縮まってしまうのです。
この原理を、工業製品に応用したのが、「バキュームリフター」です。
重量物の吊り上げに、チェーンやワイヤーを使う方法もありますが、バキュームリフターの駆動源は空気だけなので、安全でとても簡単に扱うことができます。
また、多くの操作ボタンが付いているハンドルは、操作ミスの心配があります。
しかし、TAWIバキュームリフターの操作はハンドルを握るだけ。初心者の方も安心してお使いいただけます。
ここでは、飲料工場におけるTAWIバキュームリフターの活用事例をご紹介します。
トラックで運ばれてきた原料袋を、倉庫内専用パレットに積み替える際、大量の原料袋を人手で移動させるのは、とても大変です。
TAWIバキュームリフターを使えば、重い荷物も軽々と持ち上げることができます。
エアーの力で吸着しているので、作業者の方は重量感を感じることなく持ち上げることができます。
今まで複数人が必要だったパレットチェンジも、1人で負担なく行っていただくことができます。
調合の工程において、粉体原料のタンク投入作業は重労働です。たとえ10kgの紙袋でも、長時間繰り返し上げ下ろしを続けることで、体力を消耗してしまいます。
こうした重労働は、身体に大きな負担がかかり、腰痛でお悩みの方もいらっしゃるかと思います。
TAWIバキュームリフターを使えば、身体への負担がかかりません。1日中作業を行っても体力が消耗しないため、作業効率を落とさず、生産性を維持できます。現場の省力化に貢献します。
段ボールに箱詰めされた製品を、パレットに積みつけるパレタイズ作業では、次々と流れてくる製品を素早く移動させる必要があり、作業が若い男性に集中してしまいます。
TAWIバキュームリフターを使えば、重量物の取り扱い時にも、重さを感じないため、作業者は年齢・性別を選びません。
誰が作業しても、素早く安全に重量物を運搬できます。
いかがでしたか？
TAWIバキュームリフターは、「ヒト」の作業負担を軽減できるマテハン装置です。
重量物搬送作業の省人化・省力化、女性・シニアの方の活躍推進に、大きく貢献します。
持ち運ぶことができる製品は、上記に挙げたもの以外にもさまざまです。
ボトルや食品、一斗缶や樽など、多様な形状のワーク搬送が可能です。
製品購入をご検討のお客様には、搬送テストを実施しております。
重量物の搬送にお悩みの方は、是非お問い合わせくださいませ。
誰もが安全に作業でき、安心して長く働くことができる環境づくりのお手伝いをさせていただきます。
弊社ではバキュームリフターの他にも、様々な「重労働の改善」ができる製品を、数多く取り揃えております。
・これまでよりも少ない人数で生産をしなければならない
・人が介在せずに生産できるよう、自動運転にしたい
・免疫力を高める為に人手での労力を少しでも軽減したい
このようなお困りごとがありましたら、お気軽にご相談ください。
これまでに、製造現場の省人化・省力化・生産性の向上など、お客様と共に多くの課題を解決してきた私たちだからこそ、今できることを考え続けます。
平日（月〜金）9:00-12:00/ 13:00-18:00
